三合鋼刀

三合鋼是一種三層式的合鋼技術，19世紀時由日本開發出來。其做法是將不同性質的鋼相疊在一起，以製作成為刀具，通常是由外層兩片韌性、防鏽性較好的鋼材，去包覆硬度高的鋼材。

三合鋼示意動畫

起源

鋼材的「硬度與韌性」是一個難以兼具的性質。高硬度的鋼材，能讓刀具在鋒利度上限（能夠打磨得更鋒利）與鋒利持久度（更不容易變鈍）更高，但通常硬度越高的鋼材，韌性就會越差，很容易經碰撞破損。讓鋼材「高硬度」兼具「高韌性」，就成了製作刀具的一個理想。

鋼材製作的兩難

為了提高硬度，煉鋼時就需要讓「碳」含量增加，但碳含量增加時，鋼材的性質就會「脆」，同時也會更容易「鏽」，作為製作刀具使用，這兩個性質會讓刀具的耐用度不高，容易損壞。

歷史上的嘗試

早在西元前凱爾特人就已經製作出了「花紋鋼」，也就是最早時期的複合鋼刀劍，以「軟硬交融」的方式，試圖達到既鋒利又有韌性的複合性質鋼材，而之後在印度、歐洲、中國都有類似的煉鋼方式，而大馬士革鋼大概是最有名的花紋鋼。但以這種方式製作的鋼材，最終還是被淘汰了，不均勻的鋼材是非常脆弱的。

真正的「鋒利與耐用」兼具

內硬外軟的合鋼技術

現今常見的三合鋼

三合鋼最早由日本傳到台灣，再由台灣傳到中國，目前市面上較能找到這三個國家製作的三合鋼刀（歐美品牌較少）。現今的三合鋼大部分是由韌性較好的不鏽鋼作為外層（例如430不鏽鋼），而內層核心鋼材採用高碳含量的不鏽鋼（例如VG10）製作而成，不僅鋒利、抗裂還非常防鏽，但價格相對也會比一般鋼板刀具來得昂貴。

每一把刀都有鋒利的鋼芯與強韌的外層

三合鋼技術讓高端刀具的使用門檻降低許多，家庭等一般使用者，儘管在對於刀具的使用經驗較不足，也能經鬆地使用，不用太過細心的照料或養護，一把刀具也能輕鬆使用幾十年。